南京印刷网资讯 影响上光质量的因素主要有印刷品的上光适性、温度、油墨质量及印刷品的晶化。
①印刷品的上光适性。印刷品的上光适性主要是指承印纸张及印刷油墨对上光涂布的影响。a. 纸张的质量与特性如何，很大程度上直接影响着上光产品的质量?如铜版纸由于其表面光滑，经过上光后，涂布涂料容易流平，干燥后涂布层在纸面形成平滑度较高的膜面，光泽效果就明显提高；而质量不高的涂料纸其表面较粗糙，上光后涂料不容易流平，上光效果就比较差。为此，可以采取上两遍光油的办法，以确保上光质量。b. 如果油墨的耐热性和耐醇性差，印品图文就会产生变色或起皱皮等质量故障。所以，上光产品应选用耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性好的印刷油墨。此外，还要求油墨能经久不变色且光泽度好，并对纸张有较强的粘着性。
②温度对产品上光质量的影响。通常情况下，印品上光的温度控制在20℃左右可取得比较理想的效果。然而，若逢冬季上光，由于气温低，上光油比较容易凝固，不利于上光油的正常流动，以致产品表面油膜不均匀，这样其亮度必然也差。为了克服环境条件缺陷造成的弊病，上光油应放在相对比较保温的地方。必要时可酌情加溶剂稀释。
③印品晶化对上光质量影响。印品放置时间过长或因在底色墨中加放过量的燥油，以致墨层在纸张表面形成晶化现象，这样上光时光油附着不上墨层，会出现光油层发花、不均现象。遇到这种情况时，只要在上光油中加上5%的乳酸，搅拌均匀后即可进行上光。用这种改性后的上光油涂布到印品上，可使印品表面晶化膜受到破坏，从而达到均匀吸附上光油的要求。
上光常见故障及排除方法
1)小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面
故障原因：上光涂料中混入了杂质。
解决办法：上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净，避免脏物混入。
2)印刷品压光后，表面易折裂（厚纸更明显）
故障原因：a.压光中温度偏高，使印刷品含水量降低，纸纤维变脆；b.压光中压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差；c.后加工工艺条件选择不合适；d.上光涂料后加工适性不良。
解决办法：a.降低压光干燥温度，并采取有效措施，改变印刷品的含水量；b.减小压光压力；c.调整后加工条件，使其同印刷品 （压光后）的适性相匹配。
3)上光膜层光泽度差
故障原因:a.涂布干燥和压光中温度低；b.涂料质量差，成膜后本身光泽度低；c.涂料浓度小涂布量不足，涂层太薄。
解决办法:a.调整上光涂布干燥温度，提高压光温度；b.更换涂料，或提高涂料浓度，加大涂布量；c.可采用二次涂布。
4)膜面出现条痕或起皱
故障原因:a.上光涂料粘度高；b.上光涂料涂布量太大；c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好；d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。
解决办法:a.加入少量稀释剂，降低涂料粘度值；b.减少上光涂料的涂布量；c. 调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力，以排除条痕。
5)压光后印刷品空白部分呈浅色，浅色部位变色
故障原因：a.油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好；b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用；c.涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。
解决办法：a.印刷品干燥后再上光；b.减少上光涂料中溶剂的用量（对油墨有溶解作用的溶剂），条件允许可改变溶剂或更换涂料；c.提高干燥温度，降低涂层内部溶剂残留量。